顎式破碎機又稱老虎口，其破碎腔由動顎板和固定顎板組成，在工作時模仿動物的兩顎運動來完成物料破碎。因為兩塊顎版，尤其是動顎是主要的工作部分，所以在使用過程中這兩塊顎板可能出現(xiàn)磨損、斷裂等損壞現(xiàn)象，找到顎板損壞的原因并解決是提高顎式破碎機工作效率的關(guān)鍵因素，因此本文介紹一下顎式破碎機顎板損壞的原因并提出相應(yīng)的維護方法，以供參考。

一、顎板磨損原因及維護方法

顎式破碎機顎板磨損的主要原因是物料相對顎板短程滑動，切削金屬造成磨屑，顎板對物料反復擠壓引起顎板材料多次變形，導致金屬材料疲勞掉屑并磨損。具體過程如下：

1、機器運轉(zhuǎn)時，物料進入破碎腔，動顎板在偏心軸的帶動下靠近動顎板，兩塊顎版與物料相對短程滑動，物料切削顎板形成磨屑。

2、動顎板與固定顎板時而靠近，時而遠離，物料被多次反復擠壓從而鑿削兩顎板，在顎板表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，微裂紋不斷擴展到相連，造成顎板表面金屬材料脫落，形成磨屑

3、兩顎板對物料長期反復擠壓，造成顎板的金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料起脫落形成磨屑。

維護方法：首先，顎式破碎機的材質(zhì)選擇上應(yīng)該選用韌性高、耐摩擦、耐擠壓的高性能材料；其次，顎式破碎機在喂料時避免其它硬質(zhì)雜物進入破碎腔，每次使用完及時清理破碎腔；最后，使用時必須按照規(guī)定的運轉(zhuǎn)時間操作，不能讓機器連續(xù)長其運轉(zhuǎn)不休息。

二、顎板斷裂原因及維護方法

1、顎板在鑄造時工藝不完善，內(nèi)部留有密集型氣孔等嚴重缺陷。

2、動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板。

3、拉桿彈簧張力失效后沒有及時更換。

4、排料口小于規(guī)定范圍，進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

5、設(shè)備使用不合格的肘板、肘板墊， 導致顎式破碎機在受到強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護。

維護方法：兩顎板使用優(yōu)良的鑄造工藝，時內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴密；按照規(guī)格參數(shù)要求調(diào)整進料口尺寸，連續(xù)均勻喂料，保證進料位置在中間；更換拉桿彈簧、肘板、肘板墊等損壞的配件，調(diào)整下料斗角度等。